So drucken Sie mit einem UV-Drucker auf Kunststoff: Vollständige Anleitung

Ein zuverlässiger Prozess beginnt mit der Identifizierung des Kunststoffs und seiner Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wählen Sie den geeigneten Drucker, die passende Tinte, die entsprechende Vorrichtung, die Reinigungsmethode und die Vorbehandlung aus, bevor Sie den Auftrag durch wiederholbare Haftungs- und Verwendungszustandstests genehmigen.

Es gibt keine universelle Druckeinstellung für Plastik-. Zwei Produkte, die identisch aussehen, können unterschiedliche Pigmente, Gleitmittel, recyceltes Material, Beschichtungen oder Schimmelpilzrückstände enthalten. Eine Einstellung, die bei einem Stapel funktioniert, kann daher bei einem anderen fehlschlagen.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Sie ein Kunststoffprodukt bewerten und zwischen aUV-Flachbettdruckerund einem zylindrischen System, wählen Sie eine Vorbehandlungsroute, führen Sie einen kontrollierten Proof durch und entscheiden Sie, ob das Ergebnis für die Produktion geeignet ist.

Kann ein UV-Drucker direkt auf Kunststoff drucken?

Ja. UV-Drucker können viele starre und flexible Kunststoffprodukte direkt bedrucken. UV-härtende Tinte wird auf der Oberfläche abgeschieden und während des Druckens UV-Strahlung ausgesetzt, sodass der Druck das Gerät normalerweise bereits ausgehärtet verlässt. Die offizielle UV-Tintenrichtlinie von Mimaki identifiziert außerdem Kunststoff, Glas und Metall als übliche nicht-absorbierende Substrate für den UV-Druck.

Allerdings bedeutet ausgehärtete Tinte nicht automatisch eine gute Haftung. Ein Druck kann unmittelbar nach der Produktion korrekt aussehen und sich beim Testen des Klebebands dennoch ablösen, Risse bekommen, wenn sich das Produkt verbiegt, oder nach Kontakt mit Reinigungsmittel, Alkohol, Hitze oder wiederholter Handhabung versagen. Mimaki weist ebenfalls darauf hin, dass ausgehärtete UV-Tinte möglicherweise nicht auf jeder Oberfläche haftet und dass die Art des Substrats und die Vorbehandlung das Ergebnis beeinflussen. :contentReference[oaicite:4]{index=4}

Die praktische Frage ist daher nicht nur, ob der Drucker Tinte auf dem Kunststoff ablagern kann. Die wichtige Frage ist, ob der gesamte Tinten-, Behandlungs-, Aushärtungs- und Montageprozess die tatsächlichen Haltbarkeitsanforderungen des Produkts erfüllen kann.

Warum variiert die Haftung von UV-Tinte zwischen Kunststoffprodukten?

Der Name des Polymers ist nur der Ausgangspunkt

„Kunststoff“ umfasst chemisch unterschiedliche Materialien wie Acryl, ABS, PVC, Polycarbonat, PET, PETG, Polypropylen, Polyethylen, Nylon, TPE und Elastomere vom Typ Silikon-. Diese Materialien bieten nicht die gleiche Benetzbarkeit, Flexibilität, chemische Beständigkeit oder Reaktion auf Reinigungsmittel.

Auch der Polymername beschreibt nicht die gesamte Oberfläche. Ein geformtes ABS-Gehäuse kann Pigmente und Trennmittel enthalten. Eine Polycarbonatplatte kann eine kratzfeste-Beschichtung haben. PVC kann unterschiedliche Mengen an Weichmachern enthalten, während recycelte Kunststoffe je nach Produktionscharge variieren können.

Verunreinigungen können wichtiger sein als das Harz

Öl, Fingerabdrücke, Staub, Silikon, Trennmittel, Poliermittel, Schutzbeschichtungen und Reinigungsmittelrückstände können die gleichmäßige Verteilung der Tinte verhindern. Typische Symptome sind:

• Tinte perlt oder löst sich von der Oberfläche
• Kleine Fischaugen oder unbedruckte Flecken
• Ungleichmäßiger Glanz
• Schwache Bandtestergebnisse-
• Haftung, die sich zwischen den Chargen ändert

Wenn ein zuvor erfolgreiches Material plötzlich versagt, überprüfen Sie die Kontamination und Lieferantenwechsel, bevor Sie die Lampenleistung erhöhen oder mehr Primer hinzufügen.

Oberflächenenergie ist wichtig, aber nicht die ganze Antwort

Polypropylen und Polyethylen weisen häufig eine niedrige Oberflächenenergie auf, was die Benetzung durch Tinten und Beschichtungen erschweren kann. Eine Flammen-, Plasma- oder Koronabehandlung kann die Benetzbarkeit durch Modifizierung der Oberfläche verbessern.

Ein Dyn-Stift kann dabei helfen, die Benetzungsspannung zu überwachen, insbesondere auf Polyethylen- und Polypropylenfolien. Es misst jedoch nicht direkt die Haftfestigkeit der Tinte. ASTM D2578 ist speziell für die Messung der Benetzungsspannung von Polyethylen- und Polypropylenfolienoberflächen vorgesehen; Es sollte nicht als universeller Haftungsstandard für jedes starre oder dreidimensionale Kunststoffprodukt betrachtet werden. :contentReference[oaicite:5]{index=5}

Eine gute Haftung hängt auch von der Oberflächenchemie, der Tintenformulierung, der Primerkompatibilität, der Aushärtung, der Tintenfilmdicke, der Produktflexibilität und den Belastungen ab, denen das Produkt nach dem Drucken ausgesetzt ist.

Was benötigen Sie zum Bedrucken von Kunststoff?

1. Ein auf die Produktgeometrie abgestimmter Drucker

Beginnen Sie mit der Produktform und nicht mit der größten verfügbaren Druckfläche.

Für kleine und mittlere Vorrichtungen-gehaltene TeileA1 UV-Drucker 9070-Reihebietet ein kompakteres Format. Große Panels und mehrteilige-Befestigungen lassen sich möglicherweise besser auf dem bewertenUV-Druckerreihe DG-2513.

2. Ein für den Kunststoff- und Endgebrauch geeignetes Tintenset

UV-Tinten variieren in Härte, Flexibilität, Kratzfestigkeit, chemischer Beständigkeit und unterstützten Substraten. Eine starre Tinte funktioniert möglicherweise gut auf einer harten Platte, reißt jedoch, wenn sie auf ein gebogenes Teil gedruckt wird. Eine flexible Tinte verträgt Bewegungen besser, bietet jedoch möglicherweise andere Oberflächenhärteeigenschaften.

Überprüfen Sie die technischen Daten des Tintenlieferanten, bevor Sie eine Tinte auswählen. Dacens Erklärung vonweiche und harte UV-Tintekann auch als einführender Vergleich verwendet werden, die endgültige Kompatibilität sollte jedoch auf dem tatsächlichen technischen Datenblatt und dem gedruckten Muster der Tinte basieren.

Die erforderliche Farbkonfiguration kann Folgendes umfassen:

• CMYK für Vollfarbgrafiken-
• Weiße Tinte unter Farbe auf transparentem oder dunklem Kunststoff
• Ausgewählte weiße Bereiche anstelle einer vollständigen weißen Ebene
• Lack für Glanz-, Struktur- oder Punkteffekte
• Bedruckbarer Primer, sofern die Ausrüstung und das Tintensystem dies unterstützen

3. Reinigungs- und Vorbehandlungszubehör

Für einen Produktionsaufbau sind möglicherweise fusselfreie Tücher-, ein zugelassenes Reinigungsmittel, Grundierungstücher, Flüssiggrundierung, Plasmabehandlung, Koronabehandlung, Flammenbehandlung oder eine spezielle Behandlungsstation erforderlich.

Verwenden Sie nicht für jeden Kunststoff einen Reiniger. Aggressive Lösungsmittel können Acryl trüben, Beschichtungen angreifen, bestimmte Kunststoffe weich machen oder zur Spannungsrissbildung beitragen. Der Reiniger muss Verunreinigungen entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen oder Rückstände zu hinterlassen, die die Benetzung der Tinte beeinträchtigen.

4. Eine wiederholbare Vorrichtung

Die Halterung muss das Produkt ohne Verformung halten und die bedruckbare Oberfläche in einer gleichmäßigen Position halten. Bei flachen Teilen sollte es Höhe und Ausrichtung steuern. Bei Flaschen und Bechern muss das Drehsystem das Produkt konzentrisch halten und ein Verrutschen verhindern.

Ein Problem mit der Vorrichtung kann wie ein Druckproblem aussehen. Verschwommene Kanten, eine sichtbare Flaschennaht, gedehnte Druckvorlagen, Registrierungsfehler und sich ändernde Druckpositionen können eher auf Bewegung, Unrundheit, ungleichmäßiges Einspannen oder einen falschen Produktdurchmesser als auf die Tinte oder den Druckkopf zurückzuführen sein.

5. Muster und Inspektionswerkzeuge

Bereiten Sie genügend Produkte vor, um mehrere kontrollierte Kombinationen vergleichen zu können. Eine Probe reicht selten aus, da man damit die Wirkung von Reinigung, Grundierung, Aushärtung und Behandlung nicht unterscheiden kann.

Zu den nützlichen Inspektionswerkzeugen gehören:

• Ein definiertes druckempfindliches Klebeband
• Ein für die Beschichtungsdicke und das Substrat geeignetes Kreuzschneidwerkzeug
• Trockene und nasse Reibmaterialien
• Ein kontrolliertes Kratzwerkzeug
• Gegebenenfalls Dyne-Lösungen
• Die eigentlichen Reinigungsmittel, Öle, Alkohole oder Kosmetika, die rund um das Endprodukt verwendet werden

Welche Kunststoffe lassen sich einfacher oder schwieriger UV-bedrucken?

Die folgende Tabelle ist ein Screening-Leitfaden. Es ersetzt keinen tatsächlichen Drucktest.

Dacen unterhält auch einen speziellen Leitfaden zuVerbesserung der Haftung von UV-Tinte auf flachen Kunststoffprodukten. Verwenden Sie es als unterstützenden Überblick und nicht als Ersatz für materialspezifische Tests.

Wie wählt man eine Methode zur Vorbehandlung von Kunststoffen aus?

Beginnen Sie mit dem am wenigsten komplexen Prozess, der die Anforderungen an die Haltbarkeit erfüllt. Mehr Behandlung ist nicht automatisch besser. Übermäßige Hitze, zu viel Primer, ungleichmäßige Plasmabelichtung oder eine lange Verzögerung zwischen Behandlung und Druck können zu neuen Problemen führen.

UV-Flachbett-, Zylinder- oder High-Drop-Drucker?

Flache und festgehaltene-Kunststoffprodukte

A Flachbett-UV-Druckerist im Allgemeinen der richtige Ausgangspunkt für Bleche, Platten, Gehäuse, Gehäuse, Schilder, Spielzeuge, Bedienfelder und Teile, die horizontal in einer Vorrichtung gehalten werden.

Bestätigen:

• Maximal bedruckbarer Bereich
• Maximale Medien- oder Vorrichtungshöhe
• Sicherer Druckkopfabstand
• Tragfähigkeit des Tisches
• Optionen für Vakuumzoneneinteilung oder Vorrichtungsmontage
• Konfiguration mit weißer Tinte und Lack
• Anzahl der Teile, die pro Zyklus geladen werden können

Flaschen, Becher, Tuben und runde Behälter

Ein engagierterzylindrischer UV-Druckerdreht das Produkt, während der Druckwagen das Bild auf seiner Oberfläche aufbaut.

DerDacen F5 zylindrischer UV-Druckerwird beispielsweise für Flaschen, Tassen, Thermoskannen, Dosen und andere zylindrische oder konische Gegenstände dargestellt. Auf der veröffentlichten Seite werden CMYK-, Weiß- und Lackunterstützung, ein Durchmesserbereich von 45 bis 125 Millimeter und eine Drucklänge von 30 bis 270 Millimeter aufgeführt. Bestätigen Sie vor der Bestellung die endgültigen Produktabmessungen, die Konizität, die Vorrichtung und die Konfiguration. :contentReference[oaicite:6]{index=6}

Für größere Produktionsanforderungen aZylinder-UV-Drucker mit mehreren-Stationenkann die Wirkung der Lade- und Entladezeit verringern. Der tatsächliche Produktivitätsgewinn hängt von der Druckvorlage, den Weiß- und Lackschichten, dem Druckqualitätsmodus, der Produkthandhabung und dem Arbeitsablauf des Bedieners ab.

Erhöhte und unregelmäßige Produkte

Produkte mit Griffen, tiefen Kurven, Stufen oder großen Höhenunterschieden erfordern mehr als einen größeren Tisch. Ein zu großer Abstand zwischen der Düsenplatte und den unteren Bereichen kann zu Overspray und einer verminderten Kantenschärfe führen, während erhabene Bereiche ein Kollisionsrisiko darstellen können.

Lesen Sie Dacens Anleitung zuDrucken von High-Drop-Produkten mit einem UV-Flachbettdruckerbei der Beurteilung unebener Bauteile. Das druckbare Ergebnis hängt immer noch vom tatsächlichen Oberflächenprofil, der Halterung, der Druckkopftechnologie, der Tinte und der akzeptablen Bildschärfe ab.

Wie drucke ich Schritt für Schritt UV-Druck auf Kunststoff?

Schritt 1: Definieren Sie die erforderliche Leistung

Entscheiden Sie, wie das fertige Produkt verwendet werden soll, bevor Sie Einstellungen auswählen. Eine dekorative Platte, die im Innenbereich verwendet wird, erfordert ein anderes Genehmigungsverfahren als eine Flasche, die Waschen, Alkohol, Kosmetika, Abrieb oder Witterungseinflüssen im Freien ausgesetzt ist.

Definieren:

• Erwartete Handhabung und Abrieb
• Ob sich das Produkt biegt oder biegt
• Kontakt mit Wasser, Reinigungsmitteln, Öl, Alkohol oder Chemikalien
• Innen- oder Außenbelichtung
• Gewünschtes Aussehen und Glanz
• Akzeptanzkriterien des Kunden oder der Branche

Schritt 2: Identifizieren Sie das Material und die Oberfläche

Fordern Sie den Namen des Polymers, den Lieferanten, die Teilenummer, die Farbe, Informationen zur Beschichtung, den Recyclinganteil, die Herstellungsmethode und jede bekannte Verwendung von Formtrennmitteln an.

Wenn das Material unbekannt ist, bezeichnen Sie den Auftrag nicht als produktionsbereit-. Betrachten Sie es als einen Anwendungstest und fordern Sie ausreichend Muster zum Vergleich an.

Schritt 3: Reinigen, ohne den Kunststoff zu beschädigen

Entfernen Sie zunächst losen Staub. Verwenden Sie eine substratverträgliche Reinigungsmethode und lassen Sie die Oberfläche vollständig trocknen. Vermeiden Sie es, den Druckbereich nach der Reinigung zu berühren.

Wenn sich die Haftung unerwartet ändert, wiederholen Sie den Test mit frisch gereinigten Proben und vergleichen Sie diese mit unbehandelten Kontrollen. Dies hilft festzustellen, ob das Problem auf Kontamination, Behandlung, Tinte oder Aushärtung zurückzuführen ist.

Schritt 4: Erstellen Sie eine kleine Testmatrix für die Vorbehandlung

Ändern Sie nicht mehrere Variablen in derselben Stichprobe. Ein grundlegender Vergleich kann Folgendes umfassen:

• Gereinigte Oberfläche mit Direktdruck
• Gereinigte Oberfläche mit Grundierung
• Gereinigte Oberfläche mit der gewählten physikalischen Behandlung
• Physikalische Behandlung mit anschließender Grundierung, nur bei Bedarf

Notieren Sie den Reiniger, die Behandlungsmethode, die Behandlungsleistung oder -geschwindigkeit, die Primermenge, die Verzögerung vor dem Drucken, den Tintenmodus und die UV-Einstellung.

Schritt 5: Bereiten Sie Farb-, Weiß- und Lackschichten vor

Transparenter und dunkler Kunststoff erfordert oft eine weiße Schicht unter dem Farbbild. Weiße Tinte verbessert die Deckkraft, aber eine übermäßige Dicke der weißen-Tinte kann den Aushärtungsbedarf erhöhen, die Produktion verlangsamen, die Flexibilität verringern und die Oberflächenstruktur beeinträchtigen.

Mögliche Druckstrukturen sind:

• Nur CMYK
• Weiß unter CMYK
• Ausgewähltes Weiß unter bestimmten Bildbereichen
• Weiß, CMYK und ausgewählter Lack
• Mehrere Weißdurchgänge, bei denen eine höhere Deckkraft erforderlich und validiert ist

Schritt 6: Kontrollieren Sie die Vorrichtung und den Druckabstand

Bestätigen Sie die Produktausrichtung, den höchsten Punkt, die Oberflächenhöhe, den Abstand der Vorrichtungen, den Sensorbetrieb und die Wiederholbarkeit der Beladung.

Ein großer Druckspalt kann zu Overspray oder unscharfen Details führen. Ein zu kleiner Spalt erhöht das Kollisionsrisiko. Bestätigen Sie beim zylindrischen Druck auch den Produktdurchmesser, den Umfang, den Klemmdruck, die axiale Ausrichtung, den Rundlauf, die Drehrichtung und die geplante Nahtposition.

Schritt 7: Führen Sie einen kontrollierten Beweis durch

Das Probebild sollte feinen Text, Volltonfarben, Farbverläufe, weiße Tinte, Passermarken, Rückseitentext und bei Bedarf Lack enthalten. Bewerten Sie Schärfe, Streifenbildung, Farbdichte, weiße Deckkraft, Tintenverteilung, Oberflächenbeschaffenheit, Klebrigkeit und Nahtausrichtung.

Dacens Erklärung vonwarum ein Proof vor der Produktion notwendig istBietet zusätzlichen Kontext zur Überprüfung von Bildmaterial und Farbe, bevor ein vollständiger Druck ausgeführt wird.

Schritt 8: Testen, genehmigen und protokollieren Sie den Prozess

Geben Sie ein Muster nicht nur deshalb frei, weil es gut aussieht. Warten Sie die vereinbarte Konditionierungszeit ab und führen Sie dann die erforderlichen Haftungs-, Abrieb-, Biege-, Wasser-, Reinigungsmittel- oder Chemikalientests durch.

Notieren Sie das genehmigte Produktionsrezept:

• Kunststofflieferant und Teilenummer
• Materialcharge
• Reinigungsprozess
• Vorbehandlung und Grundierung
• Tintensatz und Ebenenreihenfolge
• Druckmodus und Aushärtungseinstellungen
• Geräteversion
• Umgebungsbedingungen
• Prüfablauf und Abnahmeergebnis
• Freigabedatum und Referenzmuster

Wie testet man die Haftung von UV-Tinte auf Kunststoff?

Verwenden Sie ein definiertes Band- oder Cross--Cut-Verfahren

Mit einem Band- oder Kreuzschnitttest können unbehandelte Proben, Grundierungen, Behandlungsmethoden, Aushärtungseinstellungen und Produktionschargen verglichen werden. Für den Test müssen jedes Mal die gleiche Schneidemaschine, das gleiche Klebeband, der gleiche Druck, die gleiche Wartezeit, die gleiche Entfernungsmethode und die gleiche visuelle Bewertung verwendet werden.

ASTM D3359beschreibt Bandtestmethoden zur Bewertung der Beschichtungshaftung, einschließlich der gemeldeten Verwendung auf nicht-metallischen Substraten wie Kunststoff.ISO 2409:2020bietet eine Querschnittsmethode zur Beurteilung des Widerstands gegen Beschichtungsablösung. ISO weist ausdrücklich darauf hin, dass das Verfahren nicht als absolute Messung der Haftung interpretiert werden sollte. :contentReference[oaicite:7]{index=7}

Diese Standards können ein internes Verfahren leiten, aber das Unternehmen muss dennoch definieren, welche Bewertung für das Produkt akzeptabel ist und ob zusätzliche Tests erforderlich sind.

Verwenden Sie das Dyne-Niveau nicht als Adhäsionsergebnis „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“.

Ein Dyn-Wert kann anzeigen, ob eine PE- oder PP-Oberfläche einen angestrebten Benetzungsspannungsbereich erreicht hat. Es kann nicht nachgewiesen werden, dass die ausgewählte UV-Tinte, Grundierung und der Härtungsprozess Abrieb, Waschen, Biegen oder chemischen Kontakt überstehen.

Wenn Dyn-Tests relevant sind, befolgen Sie eine zugelassene Methode, wie zASTM D2578und verwenden Sie das Ergebnis als einen Prozess-Steuereingang und nicht als Endprodukt-Abnahmetest.

Fügen Sie Tests hinzu, die zur Anwendung passen

Eine bessere Möglichkeit, das Abblättern von UV-Tinte zu diagnostizieren

Wenn sich Tinte vom Kunststoff ablöst, kann es sein, dass ein Wechsel der Lampenleistung zunächst die wahre Ursache verbirgt. Verwenden Sie die folgende Diagnosereihenfolge.

• Verschmutzung prüfen.Wiederholen Sie die Reinigung an frischen Proben und stellen Sie sicher, dass der Reiniger keine Rückstände hinterlässt.
• Benetzung und Behandlung prüfen.Vergleichen Sie unbehandelte, mit Primer-behandelte und physikalisch behandelte Proben.
• Überprüfen Sie die Kompatibilität von Tinte und Grundierung.Bestätigen Sie die technischen Datenblätter und vermeiden Sie das Mischen nicht zugelassener Systeme.
• Aushärtung prüfen.Überprüfen Sie die Tintendicke, die weißen Schichten, die Geschwindigkeit, den Lampenzustand und die UV-Einstellungen.
• Mechanische Beanspruchung prüfen.Stellen Sie fest, ob Biegen, Klemmen, Temperaturänderungen oder Verpackung dazu führen, dass die Folie reißt oder sich abhebt.
• Überprüfen Sie Chargenänderungen.Vergleichen Sie das ausgefallene Produkt mit dem freigegebenen Referenzmuster und der Materialcharge.

Für Flaschen- und Becheranwendungen stellt Dacen separate Anleitungen zur VerfügungVerbesserung der Haftung beim zylindrischen UV-Druck.

Häufige Probleme beim UV-Druck auf Kunststoff

Produktionsgeschwindigkeit und Kostenfaktoren

Der schnellste Drucker ist nicht immer das -kostengünstigste Produktionssystem. Die Gesamtkosten hängen ab von:

• Tintenverbrauch, insbesondere weiße Tinte und Lack
• Anzahl der Druckebenen und Durchgänge
• Kosten für Grundierung oder Oberflächenbehandlung
• Vorrichtungsdesign und Anzahl der pro Zyklus geladenen Produkte
• Be- und Entladezeit des Bedieners
• Ausschussteile und Nacharbeit
• Häufigkeit des Bildwechsels
• Reinigungs- und Wartungszeit
• Erforderliche Test- und Inspektionszeit

Der Flachbettdruck kann effizient sein, wenn viele identische Teile in eine Vorrichtung mit mehreren Teilen geladen werden können. Für die 360-Grad-Flaschen- und Becherdekoration ist ein spezieller Zylinderdrucker in der Regel einfacher zu evaluieren, während ein System mit mehreren Stationen möglicherweise mehr Wert bietet, wenn die Ladezeit eine große Produktionsbeschränkung darstellt.

UV-Druck vs. Tampondruck und Siebdruck

UV-Druck lohnt sich in der Regel dann, wenn das Projekt fotografische Grafiken, mehrere Farben, kurze Rüstzeiten, variable Informationen, weiße Tinte, ausgewählte Lacke oder häufige Designänderungen erfordert. Für sich häufig wiederholende, einfache Sonderfarbenaufträge kann der Tampon- oder Siebdruck weiterhin wirtschaftlicher sein.

Ein anschaulicher Arbeitsablauf zur Bewertung von Plastikbechern

Stellen Sie sich einen transparenten Polypropylenbecher vor, der schwache Farben erzeugt und den Klebebandtest nicht besteht. Eine kontrollierte Auswertung könnte dieser Reihenfolge folgen:

• Bestätigen Sie das Harz und ob der Lieferant ein Trennmittel verwendet.
• Reinigen Sie mehrere Proben mit einer zugelassenen Methode und bewahren Sie eine unbehandelte Kontrolle auf.
• Vergleichen Sie Direktdruck, Grundierung und eine validierte Oberflächenbehandlungsmethode.
• Fügen Sie eine kontrollierte weiße Unterlage hinzu, um die Farbdichte des transparenten Bechers zu verbessern.
• Halten Sie die Einstellungen für Bildmaterial, Vorrichtung, Druckmodus und UV während des gesamten Vergleichs identisch.
• Konditionieren Sie die Proben für den definierten Zeitraum und führen Sie die gleichen Klebeband-, Nassreib- und Reinigungsmitteltests durch.
• Genehmigen Sie nur den Prozess mit der geringsten{0}}Komplexität, der den tatsächlichen Nutzungsanforderungen entspricht.

DacensProben aus transparenten PlastikbechernUndBeispiele für den Flaschendruckrelevante Bewerbungsformate anzeigen. Beispielfotos zeigen die visuelle Leistungsfähigkeit, die Produktionshaltbarkeit sollte jedoch dennoch durch den oben beschriebenen Testprozess bestätigt werden.

Informationen, die Sie vorbereiten müssen, bevor Sie eine Druckerempfehlung anfordern

Organisieren Sie die Projektinformationen in sechs Gruppen:

• Material:Harz, Lieferant, Teilenummer, Farbe, Beschichtung, Recyclinganteil und Herstellungsmethode
• Geometrie:Produktabmessungen, bedruckbarer Bereich, Höhenunterschied, Durchmesser, Konizität, Griffe, Nähte und erhabene Merkmale
• Druckanforderungen:Bildmaterial, Farben, weiße Tinte, Lack, Textur, Druckwinkel und 360-Grad-Abdeckung
• Haltbarkeit:Abrieb, Waschen, Biegen, Chemikalien, Außeneinwirkung und erforderliche Prüfnorm
• Produktion:Tagesvolumen, Auftragsgröße, Häufigkeit des Bildwechsels, Lademethode und Zielzykluszeit
• Proben:genügend physikalische Produkte für Vorbehandlung, Druck, Aushärtung und zerstörende Haftungstests

Häufig gestellte Fragen

Abschließende Empfehlung

Der erfolgreiche UV-Druck auf Kunststoff hängt von vier miteinander verbundenen Entscheidungen ab: Identifizieren des Materials, Auswahl der einfachsten Behandlung, die den Anforderungen entspricht, Anpassen des Druckers und der Vorrichtung an die Produktgeometrie und Überprüfen des Ergebnisses durch wiederholbare Tests.

Beginnen Sie bei flachen Platten, Panels, Gehäusen und Vorrichtungen{0}}mit einer Beurteilung des Flachbettdruckers. Erwägen Sie für Flaschen, Becher, Tuben und andere rotierende Produkte ein spezielles zylindrisches System. Erhabene oder unregelmäßige Produkte erfordern möglicherweise eine High-{3}}Drop-Technologie oder eine kundenspezifische Vorrichtung.

Stellen Sie vor der Auswahl einer Maschine Materialinformationen, Produktabmessungen, Druckvorlagen, erforderliche Haltbarkeit, Produktionsvolumen und physische Muster bereit. Du kannstKontaktieren Sie Dacen für eine Beurteilung des Kunststoffdruckssodass Drucker, Tintenkonfiguration, Vorrichtung, Vorbehandlung und Mustertestplan gemeinsam ausgewertet werden können.